香港電鍍公司JMI在兩條裝配線上部署RFID系統，實現了工作效率提升、出錯率下降并記錄產品歷史數據。

　　JMI專注廚房浴室用品、電子消費產品以及汽車設備部件金屬涂層。通常來說，電鍍工藝要求部件浸漬在充滿含有溶解的金屬鹽和離子的電解質溶液中。

　　產品的電鍍參數(電流、溫度以及溶液濃度)隨產品尺寸和材料變化。JMI的不同生產線的工藝參數(如：預處理時間、鍍及的參數的后處理)都不相同。部署該系統前，工作人員以及主管需要密切注視電鍍生產線并手動記錄每個工序的時間。

　　JMI系統管理部門經理Parry Chow稱，手動記錄會遺失很多生產過程的細節。她解釋：“過去，我們無法實時知道生產線有多少在制品、多少成品?！边@也讓產線很難確定訂單完成情況。同時，由于ERP系統的數據需要人工輸入，產量和質量問題及時匯報也是件難事。

　　PCCW高級顧問Jacky Ting稱，為實現在制品數據自動化記錄，JMI在兩條生產線上部署了PCCW的基于RFID技術的電鍍工藝管理系統。

　　公司在每個輸送板上方的承載梁上附著了Confidex公司的微型RFID標簽(兩條生產線總共部署了400個標簽)。這款標簽耐化學性及耐久性較強。由于標簽部署位置是在承載梁、而非產品本身，因此標簽可以循環利用。

　　首先，物品放置在輸送板上時，工作人員便可使用PC及手持計算機輸入系統。與此同時，生產線上方的CSL CS203固定式讀取器會自動讀取承載梁上的ID號碼。然后，這些數據會通過局域網傳輸到服務器上的PCCW軟件。

　　接著，輸送板會自動傳送、并將產品帶入電解質槽中。電鍍流程完成后，產品取出電解槽。安裝在生產線上面的第二個讀寫器會再次讀取標簽ID碼，并將數據上傳到軟件上。入庫前，產品還有一道檢測工序。

　　使用該系統后，產線主管便可實時了解產線在制品狀況、停留時間及生產過程。Parry Chow稱，該技術消滅了人工輸入數據的需求，這也減少了出錯率。同時，系統也讓產品產出及質量問題更加透明。

　　JMI還使用RFID系統提供產品質量檢查失效數據，這樣便可防止質量問題升級。同時，PCCW軟件還提供數據分析，讓企業了解產品失效的原因。

　　未來，公司打算在更多生產線安裝這個系統，以實現在制品的自動化記錄并提升制程監控能力。